Станки балансировочные универсальные
зарезонансные до 10 000 кг
Назначение
- Балансировка роторов в диапазоне масс до 300 кг, до 1000 кг, до 3000 кг, до 5 000 кг.
- Балансировка межопорных и консольных роторов различных конструкций и типов (якоря электродвигателей, турбины, барабаны).
- Балансировка деталей не имеющих собственных несущих поверхностей (диски, вентиляторы, насосы) на специальных оправках.
- Балансировка роторов в собственных подшипниках.
Особенности конструкции
- Опорные ролики спроектированы как полноценный подшипниковый узел разборной конструкции, что упрощает его обслуживание.
- Самоустанавливающиеся опоры с цилиндрическими упрочненными роликами исключают вероятность образования следов «накатки» на установочных (подшипниковых) шейках с низкой твердостью при большой массе ротора.
- Механизмы регулировки роликовых опор по высоте позволяют балансировать ротора как с симметричными (одинаковыми) так и не симметричными (разными) диаметрами установочных шеек.
- Изменение межосевого расстояния роликов в кассетах охватывает широкий диапазон роторов по диаметру опорных шеек.
- Сменные призматические опоры для балансировки роторов в собственных подшипниках.
- Рычажная подвеска с подшипниковыми шарнирами имеет низкую собственную резонансную частоту, что гарантирует устойчивость и долговечность станка.
- Механизм фиксации подвески при разгоне и торможении ротора, дает возможность выполнять балансировку роторов с значительным начальным дисбалансом.
- Устройство ременного привода обеспечивает универсальность станка, большой ход натяжного шкива позволяет использовать всего один-два ремня. Установка ремня не требует разборки узла.
- Осевой привод вращения детали позволяет балансировать на станке ротора со значительными аэродинамическими сопротивлениями, либо с особенностями конструкции, не позволяющими применить ременной привод.
- Домкраты для плавной установки и снятия ротора с опор обеспечивают защиту механизмов станка от ударов ротора, создают удобство и безопасность в процессе работы. Могут быть демонтированы при балансировке небольших роторов.
- Предварительно настроенный частотно-регулируемый асинхронный электропривод позволяет контролировать частоту вращения ротора, процесс разгона и торможения.
- Все электрооборудование расположено в шкафу, наружные кабеля заведены в металлорукава. Сборка соответствует нормам СЕ.
- Безопасность условий труда на станке обеспечивают жесткие упоры, защитные кожухи приводного ремня и вращающихся шкивов, защитные блокировки, эргономичные органы управления и т.д.
Характеристики балансировочной системы ПАК-1
Работает на базе промышленного безвентиляторного компьютера с активным сенсорным TFT монитором, под управлением операционной системы Windows.
Программное обеспечение системы позволяет выполнять настройку станка на серийных роторах с начальным дисбалансом, что исключает необходимость изготавливать эталонный ротор и проведения условной балансировки.
- Калибровка балансировочной системы станка выполняется с использованием калибровочных грузов, методом 3-х пусков.
- Возможность отображения значений корректирующих дисбалансов в единицах измерения дисбалансов.
- Отображение балансировки в реальном времени.
- Измерение и отображение текущей частоты вращения детали
- Учет эксцентриситета балансировочной оправки.
- Распределение дисбаланса на n-плоскостей коррекции
- Возможность разложения корректирующих грузов на конструктивно обусловленные точки крепления (лопатки, лопасти, пазы).
- Создание и распечатка отчетов о проведенной балансировке ротора.
- Данные настройки могут быть сохранены в памяти ПАК-1. Можно использовать их выбором из памяти выбором подходящей позиции в каталоге. Количество записанных данных настроек — неограниченно.
- Система снабжена USB-портом для подключения лазерного принтера, флэш-USB памяти, портом для подключения к локальной сети и сети Ethernet.
Станки могут поставляться:
- с ременным приводом детали
- с осевым (карданным) приводом детали
- с комбинированным приводом детали
- со сверлильным модулем коррекции дисбаланса
- с фрезерным модулем коррекции дисбаланса
- с защитным ограждением классов В или С по ГОСТ 31321-2006
Технические характеристики балансировочных станков серии 9К
В таблице указан всего лишь перечень характеристик базовых станков. Многолетний опыт производства балансировочных станков показал, что очень часто конкретные потребности заказчика могут отличаться от технических характеристик стандартного станка. Практически любой параметр станка, касающийся балансируемого ротора (диаметр, длина, масса и т. д.) может быть изменен по желанию заказчика. При заказе станка все параметры балансируемого ротора обязательно согласовываются дополнительно.
| Параметры | 9К716 | 9К717 | 9К718 | 9К718М |
|---|---|---|---|---|
| Диапазон масс балансируемых роторов, кг | 3 - 300 | 10 - 1000 | 30 - 3000 | 50 - 5000 |
| Максимальный диаметр ротора (над станиной), мм | 1800 | 2000 | 2300 | 2300 |
| Диаметр опорных шеек ротора, мм | 10 - 240 | 15 - 270 | 20 - 400 | 20 - 400 |
| Расстояние между серединами опорных шеек ротора, мм, min/max | 140 - 2000 | 250 - 2400 | 350 - 3000 | 350 - 3000 |
| Тип опор | Ролики | |||
| Минимально достижимый остаточный удельный дисбаланс, г.мм/кг | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Диапазон частот вращения ротора, об/мин | 300 - 2800 | 300 - 2000 | 300 - 1500 | 300 - 1500 |
| Тип привода | Частотно-регулируемый асинхронный электропривод | |||
| Мощность электродвигателя, кВт | 4,0 | 7,5 | 15 | 15 |
| Элемент передающий вращение ротора | Ремень | |||
| Приборное оснащение | Блансировачная система ПАК-1 | |||
| Длина основания, мм | 2400 | 3150 | 4000 | 4000 |