Тяжелые балансировочные станки для
роторов свыше 10 000 кг
Особенности конструкции
- самоустанавливающиеся опоры с цилиндрическими упрочненными роликами - исключают вероятность образования следов «накатки» на установочных (подшипниковых) шейках ротора с низкой твердостью и большой массы.
- механизмы регулировки роликовых опор по высоте - позволяют балансировать ротора как с симметричными (одинаковыми) так и не симметричными (разными) диаметрами установочных шеек
- Опорные ролики спроектированы как полноценный подшипниковый узел разборной конструкции, что упрощает его обслуживание.
- подвеска станка — рычажная с подшипниковыми шарнирами, с низкой собственной резонансной частотой гарантирует достаточную устойчивость и долговечность
- Устройство ременного привода обеспечивает универсальность станка, большой ход натяжного шкива позволяет использовать всего один-два ремня. Установка ремня не требует разборки узла.
- Осевой привод вращения детали позволяет балансировать на станке ротора со значительными аэродинамическими сопротивлениями, либо с особенностями конструкции, не позволяющими применить ременной привод.
- Домкраты для плавной установки и снятия ротора с опор обеспечивают защиту механизмов станка от ударов ротора, создают удобство и безопасность в процессе работы.
- Станок оснащается частотно-регулируемым асинхронным электроприводом с векторным управлением. Привод позволяет задавать и контролировать время разгона и торможения ротора, выполнять бесступенчатое регулирование частоты его вращения без остановки электродвигателя, обеспечивает плавность работы станка и выбор оптимальных режимов для балансировки.
- Основание станка специальной конструкции, не требует специального фундамента, позволяет устанавливать станок на цеховом полу.
- Опция автоматического доворота балансируемой детали в место установки или снятия корректирующей массы.
- Все электрооборудование расположено в шкафу, наружные кабеля заведены в металлорукава. Сборка соответствует нормам СЕ.
- Безопасность условий труда на станке обеспечивают жесткие упоры, защитные кожухи приводного ремня и вращающихся шкивов, защитные блокировки, эргономичные органы управления и т.д.
Характеристики балансировочной системы ПАК-1
Работает на базе промышленного безвентиляторного компьютера с активным сенсорным TFT монитором, под управлением операционной системы Windows.
Программное обеспечение системы позволяет выполнять настройку станка на серийных роторах с начальным дисбалансом, что исключает необходимость изготавливать эталонный ротор и проведения условной балансировки.
- Калибровка балансировочной системы станка выполняется с использованием калибровочных грузов, методом 3-х пусков.
- Возможность отображения значений корректирующих дисбалансов в единицах измерения дисбалансов.
- Отображение балансировки в реальном времени.
- Измерение и отображение текущей частоты вращения детали
- Учет эксцентриситета балансировочной оправки.
- Распределение дисбаланса на n-плоскостей коррекции
- Возможность разложения корректирующих грузов на конструктивно обусловленные точки крепления (лопатки, лопасти, пазы).
- Создание и распечатка отчетов о проведенной балансировке ротора.
- Данные настройки могут быть сохранены в памяти ПАК-1. Можно использовать их выбором из памяти выбором подходящей позиции в каталоге. Количество записанных данных настроек — неограниченно.
- Система снабжена USB-портом для подключения лазерного принтера, флэш-USB памяти, портом для подключения к локальной сети и сети Ethernet.
Технические характеристики
В таблице указан всего лишь перечень характеристик базовых станков. Многолетний опыт производства балансировочных станков показал, что очень часто конкретные потребности заказчика могут отличаться от технических характеристик стандартного станка. Практически любой параметр станка, касающийся балансируемого ротора (диаметр, длина, масса и т. д.) может быть изменен по желанию заказчика. При заказе станка все параметры балансируемого ротора обязательно согласовываются дополнительно.
| Параметры | 9К719 | 9К720 | 9К721 |
|---|---|---|---|
| Диапазон масс балансируемых роторов, кг | 100 - 10000 | 200 - 20000 | 300 - 30000 |
| Максимальный диаметр ротора (над станиной), мм | 2600 | 2500 | 4000 |
| Диаметр опорных шеек ротора, мм | 30 - 420 | 70 - 420 | 70 - 450 |
| Расстояние между серединами опорных шеек ротора, мм, min/max | 400 / 5600 | 800 / 10000 | 800 / 10000 |
| Тип опор | Ролики | ||
| Минимально достижимый остаточный удельный дисбаланс, г.мм/кг | 0,4 | ||
| Диапазон частот вращения ротора, об/мин | 200 - 1300 | 200 - 1000 | 200 - 1000 |
| Тип привода | Частотно-регулируемый асинхронный электропривод | ||
| Мощность электродвигателя, кВт | 30 | 75 | 110 |
| Элемент передающий вращение ротора | Ремень или кардан | ||
| Приборное оснащение | ПАК-1 | ||
| Длина основания, мм | 6000 | 10500 | 10500 |